影響彈簧疲勞強(qiáng)度的因素有：

屈服強(qiáng)度材料。屈服強(qiáng)度和疲勞極限有一定的關(guān)系，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度就越高，為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度就要設(shè)法提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度或者采用屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的比值高的材料。

表面狀態(tài)最大應(yīng)力多發(fā)生在彈簧材料的表層，因此彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大，彈簧材料在軋制、喇叭和卷制的的過程中造成的裂紋和傷痕等缺陷會(huì)造成彈簧斷裂的原因。

材料的表面粗糙度越小，應(yīng)力集中就越小，疲勞強(qiáng)度就越高。材料表面粗糙度對(duì)疲勞極限是有影響的。

尺寸效應(yīng)材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性比較高，產(chǎn)生表現(xiàn)缺陷的可能性也非常大，這些都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能的下降，因此要考慮尺寸效應(yīng)的影響。

腐蝕介質(zhì)彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作的時(shí)候，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或者表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，子啊變應(yīng)力的作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展，導(dǎo)致斷裂。